汽车零部件行业 作为汽车产业链的重要组成部分，正面临 智能制造和全球化竞争的双重挑战 。

随着 新能源汽车 和 智能网联汽车 的 快速发展 ， 主机厂 对零部件供应商的交付能力、质量追溯能力和成本控制 提出了更高要求 。

数字化转型已经成为企业提升竞争力的关键抓手 。 而 普实软件AIO8系统 因其原生一体化架构，成为很多制造业的首选。

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认识嘉兴来得汽车电器

嘉兴来得汽车电器 专注于 新能源汽车线圈 、 绕组 等 精密零部件制造 。产品覆盖 特斯拉 、 比亚迪 等头部客户 。

嘉兴来得汽车主要经营：汽车零部件、摩托车零部件、五金配件、通用仪器仪表、电力电子元器件、照明灯具、金属及机械配件制造等。

1、产品结构复杂

成品线圈、灌封品线圈、组装品线圈等多品类生产，涉及绕线、灌封、装配等数十道工序。BOM层级复杂，需要多版本工艺路线管理。

点火线圈工艺流程图

2、资料管理低效 ： BOM版本缺失，物料编码混乱，半成品数据依赖手工记录。

3、工艺要求高 ：关键工序如环氧灌封需冷却凝固8小时，生产周期长达20天。

4、生产透明度低  ： 绕线、灌封等关键工序依赖纸质流程卡，车间数据延迟3-5天。

1、供应链协同

通过SRM与ERP集成，实现供应商直连与 JIT供货 ，减少库存积压。

2、库存精细化管理

实现先进先出（FIFO）、效期预警、库位可视化，避免物料过期或呆滞造成的成本浪费。

3、多品种柔性生产

适应主机厂多车型、小批量订单需求，快速切换生产工艺参数，减少换线停机时间。

4、全流程可追溯  

需满足 IATF16949 体系要求，实现原材料批次→生产过程→成品交付的全链路追溯，支持质量问题的精准定位与责任界定。

5、实时数据驱动决策  ： 通过车间与仓库的实时数据采集，动态优化生产计划、设备利用率和供应链响应能力。

来得汽车电器致力于打造智能化生产车间，通过信息化手段实现“精益生产”与“敏捷响应”， 为新能源汽车客户提供高质量零部件 。

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解决方案与落地成果

普实软件基于“长期主义”服务原则，为嘉兴来得汽车电器制定阶段性数字化提升计划，使期 成为主机厂的” A级供应商 “。

构建数据基准，满足主机厂审厂要求。

1、主数据规范化

不同主机厂的物料编码规则不同， 企业可以建立多编码映射关系库。例如： ZA-3000-C6-01，ZA3000为专属生产给【永达汽车】的成品编码，C6用于区分颜色，01表示该装测品属于装测品线圈物料类型 。

物料编码

制定入库标签规范：来料-物料标签、入库标签等。

2、业务流程固化

定义端到端业务流程图：订单接收→计划排程→领料→生产报工→质检→入库→发货，关键节点设置系统强制管控（如未质检禁止流转）。

业务主流程图

主机厂审厂 时，可以导出流程图和记录， 快速通过IATF16949质量认证 ，同时输出标准化作业指导书， 物料账实一致 率从75%提升至99.5%。

实现仓库现场透明化与数据实时化 。

1、库位数字化

将每个库位赋予唯一编码，PDA扫码 实时更新库存状态。也 可 快速锁定物料位置 ，解决“找货难”的问题。

仓库库位图片

2、先进先出控制

入库时系统推荐最优库位，出库时强制 先进先出（FIFO） ， 系统按入库时间自动推荐发货批次，若操作人员违规调用新批次，触发check提示。

先进先出

3、批次余额表

实时掌握每批次物料的库存量与库位号 ， 避免因账实不符导致的缺料或积压 ， 在库天数 字段可自动触发 超期预警 ，减少过期风险， 降低库存成本 。

批次余额表

实现车间现场的透明化。